該設(shè)備針對鉛酸電池破碎分離出來的鉛膏為原料進(jìn)行脫硫處理。其過程包括：鉛膏進(jìn)入預(yù)脫硫反應(yīng)罐 A，加入脫硫劑 ( 碳酸氫銨），同時罐內(nèi)混合鉛膏漿液進(jìn)行強(qiáng)制脫硫后返回預(yù)脫硫罐。反應(yīng)完成后采用壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，濾餅（脫硫鉛膏）進(jìn)入熔煉系統(tǒng)；
該設(shè)備根據(jù)客戶要求進(jìn)行個性化設(shè)計，配備自動化控制程序，設(shè)有中央控制室，各種技術(shù)參數(shù)及生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)控均在大屏幕上顯示。單人控制上位機(jī)即可安全，正常操作全套設(shè)備。整個生產(chǎn)運(yùn)作只需 3-5 名員工。經(jīng)該設(shè)備破碎分選以后的鉛柵，鉛餅，重塑料和輕塑料將會分區(qū)存放
該設(shè)備根據(jù)客戶要求進(jìn)行個性化設(shè)計，配備自動化控制程序，設(shè)有中央控制室，各種技術(shù)參數(shù)及生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)控均在大屏幕上顯示。單人控制上位機(jī)即可安全，正常操作全套設(shè)備。整個生產(chǎn)運(yùn)作只需 3-5 名員工。經(jīng)該設(shè)備破碎分選以后的鉛柵，鉛餅，重塑料和輕塑料將會分區(qū)存放?
針對預(yù)脫硫生成的硫酸鹽溶液中的重金屬離子與其他雜質(zhì)進(jìn)行進(jìn)化處理。主要工藝流程：預(yù)脫硫后的濾液被送入凈化原液儲罐。濾液在反應(yīng)罐中調(diào)整PH值，加入凈化反應(yīng)劑。檢驗(yàn)合格后儲存在儲液罐中?
“廢舊線路板回收利用技術(shù)及成套裝備”，引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，從安全環(huán)保綜合考慮，以資源再生、效益最大化為目標(biāo)。有效將廢舊電路板中銅、錫、鐵、鋁、金、銀、鈀等有價金屬安全環(huán)保高效回收。采用破碎+低溫?zé)峤?物理分選工藝，實(shí)現(xiàn)線路板有機(jī)樹脂的無害化處理
將破碎分選出來的塑料 , 通過破碎、分選、色選、去水、制粒再利用。整套設(shè)備包括塑料粉碎機(jī)，清洗機(jī)，脫水烘干機(jī)，色選機(jī)，造粒機(jī)。
蒸發(fā)結(jié)晶：經(jīng)凈化的硫酸鹽溶液通過 MVR 的處理，生成硫酸鹽產(chǎn)品。MVR產(chǎn)生的冷凝水返回脫硫工藝中循環(huán)使用或（和）通過處理合格后排放。干燥：通過干燥設(shè)備完全脫水后得到高純度的硫酸鹽產(chǎn)品出售。
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